Производство на гумени производи

图片 1

 

1. Основен проток на процеси

Со брзиот развој на модерната индустрија, особено хемиската индустрија, постојат различни видови гумени производи, но нивните процеси на производство се во основа исти. Процесот на производство на производи направени од општа цврста гума (сурова гума) главно вклучува:

Подготовка на суровини → пластизација → мешање → формирање → вулканизација → кастрење → инспекција

2. Подготовка на суровини

Главните материјали на гумени производи вклучуваат сурова гума, комбинирани агенси, влакна материјали и метални материјали. Меѓу нив, суровата гума е основниот материјал; Агент за комбинирање е помошен материјал додаден за подобрување на одредени својства на гумени производи; Материјали со влакна (памук, постелнина, волна, разни вештачки влакна, синтетички влакна) и метални материјали (челична жица, бакарна жица) се користат како скелетни материјали за гумени производи за подобрување на механичката јачина и ограничување на деформацијата на производот.

За време на процесот на подготовка на суровини, состојките мора точно да се мерат според формулата. За да може да се измешаат суровата гума и спојувањето на агентот едни со други, треба да се обработат одредени материјали:

1. Основен проток на процеси

Со брзиот развој на модерната индустрија, особено хемиската индустрија, постојат различни видови гумени производи, но нивните процеси на производство се во основа исти. Процесот на производство на производи направени од општа цврста гума (сурова гума) главно вклучува:

Подготовка на суровини → пластизација → мешање → формирање → вулканизација → одмор → инспекција

2. Подготовка на суровини

Главните материјали на гумени производи вклучуваат сурова гума, комбинирани агенси, влакна материјали и метални материјали. Меѓу нив, суровата гума е основниот материјал; Агент за комбинирање е помошен материјал додаден за подобрување на одредени својства на гумени производи; Материјали со влакна (памук, постелнина, волна, разни вештачки влакна, синтетички влакна) и метални материјали (челична жица, бакарна жица) се користат како скелетни материјали за гумени производи за подобрување на механичката јачина и ограничување на деформацијата на производот.

图片 2

За време на процесот на подготовка на суровини, состојките мора точно да се мерат според формулата. За да може да се измешаат суровата гума и спојувањето на агентот едни со други, треба да се обработат одредени материјали:

Суровата гума треба да се омекне во просторијата за сушење 60-70 пред да се исече и да се скрши на мали парчиња;

Блок како адитиви како што се парафин, стеаринска киселина, розин, итн. Треба да се смачкаат;

Ако соединението во прав содржи механички нечистотии или груби честички, треба да се прикаже и отстрани;

Течни адитиви (бор Тар, Кумарон) бараат греење, топење, испарување на вода и филтрирање на нечистотии;

Агентот за комбинирање треба да се исуши, во спротивно е склоно да се групира и не може да се распрсне за време на мешањето, што резултира во меурчиња за време на вулканизацијата и да влијае на квалитетот на производот;

3. Рафинирање

Суровата гума е еластична и им недостасува потребните својства (пластичност) за обработка, што го отежнува обработката. За да се подобри неговата пластичност, неопходно е да се рафинира суровата гума; На овој начин, агентот за мешање лесно се распрснува во суровата гума за време на мешањето; Во исто време, за време на процесот на тркалање и формирање, исто така помага да се подобри пропустливоста на гумениот материјал (навлегување во ткаенината на влакна) и флуидноста на формирањето. Процесот на деградирање на молекулите со долг ланец на сурова гума за да се формира пластичност се нарекува пластизација. Постојат два начина за рафинирање на сурова гума: механичко рафинирање и термичко рафинирање. Механичкото пластикување е процес на намалување на деградацијата на молекулите со гума со долг ланец и да се трансформираат од високо еластична состојба во пластична состојба преку механичка истиснување и триење на машината за пластизација на релативно ниски температури. Термопластичното рафинирање е процес на воведување на топол компримиран воздух во сурова гума, кој под дејство на топлина и кислород, ги деградира и ги скратува молекулите со долг ланец, со што се добива пластичност.

4. Мешање

За да се прилагодат на различни услови за употреба, да се постигнат различни перформанси и да се подобрат перформансите на гумени производи и да се намалат трошоците, неопходно е да се додадат различни адитиви во суровата гума. Мешањето е процес на мешање на пластифицираната сурова гума со средство за комбинирање и ставање во гумен миксер. Преку механичко мешање, комбинираното средство е целосно и рамномерно распрснато во суровата гума. Мешањето е важен процес во производството на гумени производи. Ако мешањето не е униформа, улогата на гума и адитиви не може целосно да се искористи, што влијае на перформансите на производот. Гумениот материјал добиен по мешање, познат како мешана гума, е полу-завршен материјал што се користи за производство на разни гумени производи, попознат како гумен материјал. Обично се продава како стока, а купувачите можат директно да го обработуваат и вулканизираат гумениот материјал за производство на потребните гумени производи. Според различните формули, мешаната гума има серија различни оценки и сорти со различни својства, обезбедувајќи избор.

图片 3

5. формирање

Во процесот на производство на гумени производи, употребата на машина за тркалање или екструзија за да се направат разни форми и големини се нарекува обликување. Методите за формирање вклучуваат:

Формирањето на тркалање е погодно за производство на едноставни производи во форма на листови и плочи. Тоа е метод за притискање на мешана гума во одредена форма и големина на филмот преку машина за тркалање, наречено формирање на тркалање. Некои гумени производи (како гуми, ленти, црева, итн.) Користат материјали за текстилни влакна кои мора да бидат обложени со тенок слој на лепило (познат и како лепило или бришење на влакната), а процесот на обложување обично се завршува на машина за тркалање. Материјалите со влакна треба да се исушат и импрегнираат пред да се тркалаат. Целта на сушењето е да се намали содржината на влага во материјалот со влакна (да се избегне испарување и пенење) и да се подобри


Време на објавување: Јануари-09-2024