1. Основен процесен тек
Со брзиот развој на модерната индустрија, особено хемиската индустрија, постојат различни видови гумени производи, но нивните производствени процеси се во основа исти. Процесот на производство на производи направени од општа цврста гума (сурова гума) главно вклучува:
Подготовка на суровина → пластификација → мешање → обликување → вулканизација → кастрење → инспекција
2. Подготовка на суровини
Главните материјали за гумени производи вклучуваат сурова гума, средства за соединување, влакнести материјали и метални материјали. Меѓу нив, суровата гума е основниот материјал; средството за соединување е помошен материјал додаден за подобрување на одредени својства на гумените производи; Влакнестите материјали (памук, лен, волна, разни вештачки влакна, синтетички влакна) и металните материјали (челична жица, бакарна жица) се користат како скелетни материјали за гумени производи за подобрување на механичката цврстина и ограничување на деформацијата на производот.
За време на процесот на подготовка на суровините, состојките мора прецизно да се измерат според формулата. За да се измешаат суровата гума и средството за соединување рамномерно, потребно е да се обработат одредени материјали:
1. Основен процесен тек
Со брзиот развој на модерната индустрија, особено хемиската индустрија, постојат различни видови гумени производи, но нивните производствени процеси се во основа исти. Процесот на производство на производи направени од општа цврста гума (сурова гума) главно вклучува:
Подготовка на суровина → пластификација → мешање → формирање → вулканизација → одмор → инспекција
2. Подготовка на суровини
Главните материјали за гумени производи вклучуваат сурова гума, средства за соединување, влакнести материјали и метални материјали. Меѓу нив, суровата гума е основниот материјал; средството за соединување е помошен материјал додаден за подобрување на одредени својства на гумените производи; Влакнестите материјали (памук, лен, волна, разни вештачки влакна, синтетички влакна) и металните материјали (челична жица, бакарна жица) се користат како скелетни материјали за гумени производи за подобрување на механичката цврстина и ограничување на деформацијата на производот.
За време на процесот на подготовка на суровините, состојките мора прецизно да се измерат според формулата. За да се измешаат суровата гума и средството за соединување рамномерно, потребно е да се обработат одредени материјали:
Суровата гума треба да се омекне во просторија за сушење на 60-70 ℃ пред да се исече и скрши на мали парчиња;
Адитивите слични на блокови како што се парафин, стеаринска киселина, колофон итн. треба да се смачкаат;
Ако прашкастото соединение содржи механички нечистотии или груби честички, потребно е да се просее и отстрани;
Течните адитиви (боров катран, кумарон) бараат загревање, топење, испарување на водата и филтрирање на нечистотиите;
Средството за соединување треба да се исуши, во спротивно е склоно кон згрутчување и не може рамномерно да се дисперзира за време на мешањето, што резултира со меурчиња за време на вулканизацијата и влијае на квалитетот на производот;
3. Рафинирање
Суровата гума е еластична и нема потребни својства (пластичност) за обработка, што ја отежнува нејзината обработка. За да се подобри нејзината пластичност, потребно е суровата гума да се рафинира; На овој начин, средството за мешање лесно се рамномерно дисперзира во суровата гума за време на мешањето; Во исто време, за време на процесот на валање и обликување, помага и да се подобри пропустливоста на гумениот материјал (продирајќи во влакнестата ткаенина) и флуидноста на формирањето. Процесот на разградување на молекулите со долги вериги на суровата гума за да се формира пластичност се нарекува пластифицирање. Постојат два методи за рафинирање на суровата гума: механичко рафинирање и термичко рафинирање. Механичкото пластифицирање е процес на намалување на разградувањето на молекулите на гума со долги вериги и нивно трансформирање од високо еластична состојба во пластична состојба преку механичко истиснување и триење на машината за пластифицирање на релативно ниски температури. Термопластичното рафинирање е процес на внесување на топол компримиран воздух во суровата гума, кој, под дејство на топлина и кислород, ги разградува и скратува молекулите со долги вериги, со што се добива пластичност.
4. Мешање
За да се прилагоди на различни услови на употреба, да се постигнат различни перформанси и да се подобрат перформансите на гумените производи и да се намалат трошоците, потребно е да се додадат различни адитиви на суровата гума. Мешањето е процес на мешање на пластифицираната сурова гума со средството за соединување и нејзино ставање во гумен миксер. Преку механичко мешање, средството за соединување е целосно и рамномерно дисперзирано во суровата гума. Мешањето е важен процес во производството на гумени производи. Ако мешањето не е рамномерно, улогата на гумата и адитивите не може целосно да се искористи, што влијае на перформансите на производот. Гумениот материјал добиен по мешањето, познат како мешана гума, е полуготов материјал што се користи за производство на разни гумени производи, попознат како гумен материјал. Обично се продава како стока, а купувачите можат директно да го преработат и вулканизираат гумениот материјал за да ги произведат потребните гумени производи. Според различните формули, мешаната гума има серија од различни степени и варијанти со различни својства, што овозможува избор.
5. Формирање
Во процесот на производство на гумени производи, употребата на машина за валање или екструдирање за претходно производство на различни форми и големини се нарекува лиење. Методите на обликување вклучуваат:
Валањето е погодно за производство на едноставни производи во облик на лим и плоча. Тоа е метод на пресување на мешана гума во одредена форма и големина на филм преку машина за валање, наречено валање. Некои гумени производи (како што се гуми, ленти, црева итн.) користат материјали од текстилни влакна кои мора да бидат премачкани со тенок слој лепило (исто така познато како лепило или бришење на влакната), а процесот на премачкување обично се завршува на машина за валање. Влакнестите материјали треба да се сушат и импрегнираат пред валањето. Целта на сушењето е да се намали содржината на влага во влакнестиот материјал (за да се избегне испарување и пенење) и да се подобри
Време на објавување: 09 јануари 2024 година