Процесот на производство на гумени ролери генерално следи неколку чекори, вклучително и подготовка на гумен материјал, обликување на гумени ролки, вулканизација на гумени ролери и третман на површини. Досега, повеќето претпријатија сè уште се потпираат на рачно производство врз основа на наизменична единица. Во последниве години, со континуиран развој на технологии за вбризгување, екструзија и ликвидација, опрема за обликување на гумени ролери и вулканизација, постепено става производство на гума на ролери на брзата лента на механизација и автоматизација. Така, постигнато е континуирано производство од гумен материјал до процеси на обликување и вулканизација, во голема мерка ја зголемува ефикасноста на производството и значително подобрување на работното опкружување и интензитетот на трудот. Поради отсуство на какви било нечистотии, дупки од песок и меурчиња на гумената површина на гумениот валјак, не треба да има лузни, дефекти, жлебови, пукнатини, локални сунѓери или разлики во тврдоста. Затоа, само со одржување на гумените ролери апсолутно чисти и ситно направени во текот на целиот процес на производство, постигнување унифицирана работа и стандардизирана технологија, може да се гарантира стабилноста на квалитетот на најголемиот дел од производите. Во моментов, комбинацијата, сврзување, обликување на инјектирање, вулканизација и мелење на гумени и метални јадра станаа високо-технолошки процеси.
Подготовка на гумен материјал за процес на производство на гумен ролери
За гумени ролки, мешањето на гумени материјали е најкритичниот чекор. Постојат повеќе од 10 видови гумени материјали што се користат за гумени ролери, кои се движат од природна гума, синтетичка гума до специјални материјали, со гума содржина од 25% до 85% и цврстина на почва (0-90) степени, опфаќа широк опсег. Конвенционалниот метод е да се користи отворена машина за мешање на гума за да се меша и да се обработуваат различни форми на мастер гумени соединенија. Таканаречената машина за мешање на гума е еден вид машини за мешање на гума со изложени ролери што се користат во гумени фабрики за да се подготви мешана гума или да се изврши топло рафинирање, мерења на ролери,Пластично рафинирање и обликување на гумени материјали. Сепак, ова се еден вид пластична опрема за мешање. Во последниве години, претпријатијата сè повеќе се префрлаат на користење на внатрешни миксери за мрежење за производство на гумени материјали преку сегментирано мешање.
По постигнување на униформа мешање, гумениот материјал треба да се филтрира со помош на гумена машина за филтрирање за да се елиминираат нечистотиите во гумениот материјал. Потоа, користете машина за календари, екструдер и ламинирање за да направите филм или лента без меурчиња или нечистотии, што се користи за формирање гумени ролери. Пред да се формира, треба да се изврши строга визуелна инспекција на овие филмови и гумени ленти, а површината треба да се чува свежа за да се спречи деформација на адхезија и компресија. Површинската гума на филм и гумени ленти не треба да содржи нечистотии и меурчиња, во спротивно може да се појават дупки за песок при мелење на површината по вулканизацијата.
Формирање на гумен ролери во процесот на производство на гумени ролки
Обликувањето на гумени ролери главно вклучува лепење и завиткување на гума на метално јадро. Вообичаени методи вклучуваат завиткување, екструзија, обликување, обликување на инјектирање и обликување на инјектирање. Во моментов, повеќето домашни претпријатија главно се потпираат на механичко или рачно обликување на сврзување, додека повеќето странски земји постигнале механичка автоматизација. Големите и средни производствени претпријатија во основа го усвојуваат методот на истиснување на контурата, користејќи екструдиран филм за континуирано залепување и формирање или екструдирани гумени ленти за континуирано завиткување и формирање на производство. Во исто време, за време на процесот на обликување, спецификациите, димензиите и обликот на изгледот автоматски се контролираат од микрокомпјутер, ролери Кина,а некои исто така може да се обликуваат со помош на вистинскиот агол и неправилни методи на екструзија на екструдер.
Употребата на имитација на екструзија и микрокомпјутер автоматски контролни методи за обликување може да ги елиминираат можните меурчиња и да го минимизираат интензитетот на трудот во најголем можен степен. Со цел да се спречи деформацијата за време на вулканизацијата на гумениот валјак и да се спречи генерирање на меурчиња и сунѓери, обичај за притисок на гума од гума од корона,Флексибилен метод на притисок исто така треба да се користи надворешно за процесот на обликување на методот на завиткување. Обично, неколку слоеви памук или најлонска крпа се завиткани околу површината на гумениот валјак, единицата за цврстина на гумената валјак,а потоа фиксирани и притиснати со челична жица или јаже со влакна.
За мали и микро гумени ролери, може да се користат разни процеси на производство, како што се рачно крпење, гнездење на истиснување, обликување со инјектирање, обликување со инјектирање и истурање. Со цел да се подобри ефикасноста на производството, методите за обликување сега најмногу се користат, а точноста е многу поголема од методите што не се обликуваат. Инјекцијата и притискањето на цврстата гума, како и истурањето на течна гума, станаа најважните методи на производство.
Време на објавување: јули-25-2024
