Процесот на производство на гумени ролери генерално следи неколку чекори, вклучувајќи подготовка на гумен материјал, обликување на гумени ролери, вулканизација на гумени ролери и површинска обработка.Досега, повеќето претпријатија сè уште се потпираат на рачно наизменично производство базирано на единици.Во последниве години, со континуираниот развој на технологиите за вбризгување, истиснување и намотување, опремата за обликување и вулканизација со гумени ролери постепено го стави производството на гумени ролери на брзата лента на механизација и автоматизација.Така, постигнато е континуирано производство од гумен материјал до процеси на обликување и вулканизација, со што значително се зголемува ефикасноста на производството и значително се подобрува работната средина и интензитетот на трудот.Поради отсуство на какви било нечистотии, дупки од песок и меурчиња на гумената површина на гумениот валјак, не треба да има лузни, дефекти, жлебови, пукнатини, локални сунѓери или разлики во цврстината.Затоа, само со одржување на гумените ролери апсолутно чисти и фино изработени во текот на целиот производствен процес, со постигнување на унифицирана работа и стандардизирана технологија, може да се гарантира стабилноста на квалитетот на големите производи.Во моментов, комбинацијата, лепењето, обликувањето со инјектирање, вулканизацијата и мелењето на гумени и метални јадра станаа високотехнолошки процеси.
Подготовка на гумен материјал за процес на производство на гумени ролери
За гумени ролери, мешањето на гумениот материјал е најкритичниот чекор.Постојат повеќе од 10 видови на гумени материјали кои се користат за гумени ролери, почнувајќи од природна гума, синтетичка гума до специјални материјали, со содржина на гума од 25% до 85% и тврдост на почвата (0-90) степени, што опфаќа широк опсег.Конвенционалниот метод е да се користи отворена машина за мешање гума за мешање и обработка на различни форми на главните гумени соединенија.Таканаречената машина за мешање на гума е тип на машини за мешање на гума со изложени ролки што се користат во фабриките за гума за подготовка на мешана гума или за извршување на топла рафинирање, мерења со валјак.,рафинирање на пластика и обликување на гумени материјали.Сепак, ова се еден вид опрема за мешање на пластика.Во последниве години, претпријатијата се повеќе се префрлија на користење на мрежести внатрешни миксери за производство на гумени материјали преку сегментирано мешање.
По постигнувањето на еднообразно мешање, гумениот материјал треба да се филтрира со помош на машина за филтер за гума за да се елиминираат нечистотиите во внатрешноста на гумениот материјал.Потоа користете калндер, екструдер и машина за ламинирање за да направите филм или лента без меурчиња или нечистотии, што се користи за формирање гумени ролери.Пред формирањето, треба да се изврши строга визуелна проверка на овие филмови и гумени ленти, а површината треба да се одржува свежа за да се спречи адхезија и деформација на компресија.Површинската гума од филм и гумени ленти не треба да содржи нечистотии и меурчиња, во спротивно може да се појават дупки од песок при мелење на површината по вулканизација.
Формирање гумени ролери во процесот на производство на гумени ролери
Калапот на гумени ролери главно вклучува лепење и завиткување гума на метално јадро.Вообичаените методи вклучуваат завиткување, истиснување, обликување, обликување со инјектирање и обликување со инјектирање.Во моментов, повеќето домашни претпријатија главно се потпираат на механичко или рачно поврзување, додека повеќето странски земји имаат постигнато механичка автоматизација.Големите и средните производствени претпријатија во основа го прифаќаат методот на истиснување на контурата, користејќи екструдиран филм за постојано лепење и формирање или екструдирани гумени ленти за постојано завиткување и формирање на производство.Во исто време, за време на процесот на обликување, спецификациите, димензиите и обликот на изгледот автоматски се контролираат со микрокомпјутер, ролери.,а некои, исто така, може да се обликуваат со користење на правилен агол и неправилни методи на истиснување на екструдер.
Употребата на имитациони методи на истиснување и автоматска контрола на микрокомпјутерот може да ги елиминира можните меури и да го минимизира интензитетот на трудот до најголема можна мера.Со цел да се спречи деформација за време на вулканизацијата на гумениот валјак и да се спречи генерирање меурчиња и сунѓери, хина гумениот ролери под притисок,флексибилен метод на притисок треба да се користи и надворешно за процесот на обликување на методот на завиткување.Обично, неколку слоеви памучна или најлонска ткаенина се обвиткуваат околу површината на гумениот валјак, единицата за тврдост на гумениот валјак,а потоа фиксиран и притиснат со челична жица или јаже со влакна.
За мали и микро гумени ролери, може да се користат различни производствени процеси како што се рачно крпење, вгнездување со истиснување, обликување со вбризгување, обликување со инјектирање и истурање.Со цел да се подобри ефикасноста на производството, сега најчесто се користат методите на калапи, а точноста е многу поголема од методите без калапи.Вбризгувањето и пресувањето на цврста гума, како и истурањето на течна гума, станаа најважни методи на производство.
Време на објавување: 25 јули 2024 година
