1. Валјак за мастило
Валјак за мастило се однесува на сите ролни во системот за снабдување со мастило. Функцијата на ваљакот за мастило е да го достави мастилото за печатење до печатарската плоча на квантитативен и рамномерен начин. Ваљакот за мастило може да се подели во три категории: носење мастило, пренесување мастило и потпирање на плоча. Ваљакот за пренесување мастило се нарекува и ваљак за кофа со мастило. Се користи за извлекување квантитативно мастило од кофата со мастило секој пат, а потоа го пренесува на ваљак за пренесување мастило (исто така наречен униформен ваљак за мастило). Ваљакот за пренесување мастило ги прима овие мастила и рамномерно ги распределува за да формира униформен филм со мастило, кој потоа се пренесува на резервниот ваљак на плочата, кој е одговорен за рамномерно распределување на мастилото на плочата. Досега, задачата на ваљакот за мастило е завршена. Униформната распределба на мастилото постепено се завршува во последователниот процес на пренесување на неколку ролни. Во овој процес, покрај ролните, постојат и тврди ролни и таканаречени ролни за мастило. Во офсет печатарската машина, ролните и тврдите ролни секогаш се распоредени во интервали, формирајќи мека и тврда наизменично колокација, овој распоред е посоодветен за пренесување и дистрибуција на мастило. Функцијата на валјакот за мастило може дополнително да ја зајакне аксијалната распределба на мастилото. При работа, валјакот за мастило може да ротира и да се движи во аксијална насока, па затоа се нарекува валјак за мастило.
2. Ролер за навлажнување
Валјакот за навлажнување е гумен валјак во системот за водоснабдување, сличен на валјакот за мастило, а неговата функција е рамномерно да ја транспортира водата до плочата за печатење. Валјакот за навлажнување исто така вклучува носење вода, поминување вода и печатење. Во моментов, постојат два методи за снабдување со вода за ваљаци за вода, од кои едниот е континуирано снабдување со вода, кој се потпира на валјак со плоча без капак од водоотпорен капак, а снабдувањето со вода се постигнува со прилагодување на брзината на валјакот со кофа за вода. Раниот метод за снабдување со вода бил повремен, кој се потпирал на валјак со плоча покриен со капак од водоотпорен капак, а валјакот за вода осцилирал за снабдување со вода. Методот на континуирано снабдување со вода е погоден за печатење со голема брзина, а методот на повремено снабдување со вода постепено е заменет.
3. Структурата на гумениот ролер
Јадрото на ролната и гумениот материјал за аутсорсинг се разликуваат во зависност од намената.
Структурата на јадрото на ролерот може да биде шуплива или цврста во зависност од намената. Тежината на гумениот ролер генерално е потребна, таа влијае на противтежата на машината, а потоа влијае на стабилноста на вибрациите за време на работата.
Повеќето гумени ролери на машината за офсет печатење се шупливи ролери, кои генерално се направени од не-фенг челични цевки, а главите на вратилото од двете страни се заварени на челичните цевки како целина. Сепак, во блиска иднина, ќе се изработува и од неметални материјали, како што се пластика зајакната со стаклени влакна и други полимерни материјали, чија цел е да се намали тежината и да се подобри брзината и стабилноста на работењето. На пример, брзите ротациони машини имаат примери на примена.
4. Материјалот на слојот за лепење
Материјалот на гумениот слој има речиси одлучувачко влијание врз перформансите и квалитетот на гумениот валјак. Различни гумени материјали мора да се изберат за различни средини на употреба, како што се отпорност на абење, отпорност на топлина, отпорност на студ, отпорност на киселини, отпорност на сол, отпорност на вода и така натаму. Исто така, постојат и тврдост, еластичност, боја итн., кои се поставуваат како одговор на околината на употреба и барањата на клиентот.
Време на објавување: 10 јуни 2021 година
