Првиот чекор на мешањето е да се контролира содржината на секоја состојка и температурата на печењето, така што тврдоста и состојките можат да бидат релативно стабилни.По мешањето, бидејќи колоидот сè уште има нечистотии и не е едноличен, мора да се филтрира.Покрај обезбедувањето дека колоидот е без нечистотии, филтерот исто така мора да обезбеди дека гумениот валјак може подеднакво да се напрега за време на работата.Чекорот на правење гумени ролери и филтрирање е особено важен за машините за печатење со голема брзина, за да се спречи проширување или контракција предизвикано од различни причини.
Потоа индустрискиот гумен валјак се загрева, се под притисок и се вулканизира за да се стабилизира пластификаторот, така што штом гумата се собира за време на употребата, собирањето може да се намали на минимум.Процесот на стврднување може да го направи мек и цврст без да ја изгуби својата мекост и конечно подобро да го пренесе мастилото.
Последното е мелење и полирање.Не ви треба постојана константна температура за овие два чекори.Инаку, температурата е прениска, лесно е локално да се биде кршлив, а температурата е превисока.Површината на индустрискиот гумен валјак е склона кон карбонизација, а при печатењето се јавува феномен на лупење, што ќе предизвика опаѓање на квалитетот на гумениот валјак, без неговите добри карактеристики и не може добро да пренесува мастило., што резултира со отпад.Овие последни два чекори се клучот за одредување на квалитетот на гумениот валјак.Иако површината на индустрискиот гумен валјак изгледа релативно мазна, сепак има многу мали неправилности на површината.Мелењето и полирањето треба да го направат гумениот валјак попрецизен по големина, помазна површина, подобри перформанси за пренос на мастило и повисок квалитет на печатење
Време на објавување: Ноември-10-2020 година
