Првиот чекор на мешање е да се контролира содржината на секоја состојка и температурата на печењето, така што цврстината и состојките можат да бидат релативно стабилни. По мешањето, бидејќи колоидот сè уште има нечистотии и не е униформа, тој мора да се филтрира. Покрај тоа што се осигура дека колоидот е ослободен од нечистотии, филтерот исто така мора да обезбеди дека гумениот валјак може да биде рамномерно нагласен за време на работата. Чекорот за правење гумени ролери и филтрирање е особено важен за машините за печатење со голема брзина, со цел да се спречи проширување или контракција предизвикана од различни причини.
Тогаш индустрискиот гумен ролери се загрева, под притисок и вулканизира за да се стабилизира пластификаторот, така што откако гумата се намалува за време на употребата, намалувањето може да се намали на минимум. Процесот на лекување може да го направи мек и цврст без да ја изгуби својата мекост, и конечно може подобро да го пренесе мастилото.
Последниот е мелење и полирање. Не треба постојана постојана температура за овие два чекори. Инаку, температурата е премногу ниска, лесно е да се биде кршлив локално, а температурата е превисока. Површината на индустрискиот гумен валјак е склона кон карбонизација, а феноменот на пилинг се јавува за време на печатењето, што ќе предизвика да се намали квалитетот на гумениот валјак, без неговите добри карактеристики и не може добро да се пренесе мастило. , Што резултира во отпад. Овие последни два чекори се клучот за одредување на квалитетот на гумениот валјак. Иако површината на индустрискиот гумен ролери изгледа релативно мазна, на површината има сè уште многу мали неправилности. Мелење и полирање се да се направи гумената ролери попрецизна по големина, измазнета површина, подобри перформанси за пренесување на мастило и повисок квалитет на печатење
Време на објавување: ноември-10-2020 година
