Првиот чекор на мешање е да се контролира содржината на секоја состојка и температурата на печењето, така што тврдоста и состојките можат да бидат релативно стабилни. По мешањето, бидејќи колоидот сè уште има нечистотии и не е униформен, мора да се филтрира. Покрај тоа што треба да се осигура дека колоидот е без нечистотии, филтерот мора да обезбеди и дека гумениот валјак може да биде рамномерно напрегнат за време на работата. Чекорот на изработка на гумени валјаци и филтрирање е особено важен за машините за печатење со голема брзина, со цел да се спречи ширење или контракција предизвикана од различни причини.
Потоа индустрискиот гумен валјак се загрева, се притиска и вулканизира за да се стабилизира пластификаторот, така што откако гумата ќе се собере за време на употребата, собирањето може да се сведе на минимум. Процесот на стврднување може да ја направи мека и цврста без да ја изгуби својата мекост, и конечно може подобро да го пренесе мастилото.
Последниот чекор е брусење и полирање. Не е потребна константна температура за овие два чекори. Во спротивно, температурата е прениска, лесно е локално да се крши, а температурата е превисока. Површината на индустрискиот гумен валјак е склона кон карбонизација, а за време на печатењето се јавува феномен на лупење, што ќе предизвика опаѓање на квалитетот на гумениот валјак, без неговите добри карактеристики, и не може добро да го пренесува мастилото. Резултира со отпад. Овие последни два чекори се клучни за одредување на квалитетот на гумениот валјак. Иако површината на индустрискиот гумен валјак изгледа релативно мазна, сè уште има многу мали неправилности на површината. Брусењето и полирањето се за да го направат гумениот валјак попрецизен по големина, помазна површина, подобри перформанси на пренесување на мастило и повисок квалитет на печатење.
Време на објавување: 10 ноември 2020 година
