Процесот на производство на гумени ролери генерално следи неколку чекори, вклучувајќи подготовка на гумен материјал, обликување на гумени ролери, вулканизација на гумени ролери и површинска обработка. Досега, повеќето претпријатија сè уште се потпираат на рачно повремено производство базирано на единици. Во последниве години, со континуираниот развој на технологиите за вбризгување, екструдирање и намотување, опремата за обликување и вулканизација на гумени ролери постепено го стави производството на гумени ролери на брзата лента на механизацијата и автоматизацијата. Така, постигнато е континуирано производство од гумен материјал до процеси на обликување и вулканизација, значително зголемувајќи ја ефикасноста на производството и значително подобрувајќи ја работната средина и интензитетот на трудот. Поради отсуството на какви било нечистотии, песочни дупки и меурчиња на гумената површина на гумениот ролер, не треба да има лузни, дефекти, жлебови, пукнатини, локални сунѓери или разлики во тврдоста. Затоа, само со одржување на гумените ролери апсолутно чисти и фино изработени во текот на целиот производствен процес, постигнувајќи унифицирано работење и стандардизирана технологија, може да се гарантира стабилноста на квалитетот на производите во рефус. Во моментов, комбинирањето, лепењето, обликувањето со вбризгување, вулканизацијата и мелењето на гумени и метални јадра станаа високотехнолошки процеси.
Подготовка на гумен материјал за процес на производство на гумени ролери
За гумени ролери, мешањето на гумениот материјал е најкритичниот чекор. Постојат повеќе од 10 видови гумени материјали што се користат за гумени ролери, почнувајќи од природна гума, синтетичка гума до специјални материјали, со содржина на гума од 25% до 85% и тврдост на почвата (0-90) степени, што опфаќа широк опсег. Конвенционалниот метод е да се користи отворена машина за мешање гума за мешање и обработка на различни форми на главни гумени соединенија. Таканаречената машина за мешање гума е вид машина за мешање гума со изложени ролери што се користи во фабриките за гума за подготовка на мешана гума или за изведување топло рафинирање, мерења на производители на екструдери за гума,,рафинирање на пластика и обликување на гумени материјали. Сепак, ова е еден вид опрема за мешање пластика. Во последниве години, претпријатијата сè повеќе се префрлаат на користење на мрежести внатрешни мешалки за производство на гумени материјали преку сегментирано мешање.
По постигнување на униформно мешање, гумениот материјал треба да се филтрира со машина за гумен филтер за да се отстранат нечистотиите во гумениот материјал. Потоа, користете календар, екструдер и машина за ламинирање за да направите филм или лента без меурчиња или нечистотии, што се користи за формирање гумени ролери. Пред формирањето, треба да се изврши строга визуелна инспекција на овие филмови и гумени ленти, висококвалитетен порцелански гумен адаптер за ленти, а површината треба да се одржува свежа за да се спречи адхезија и деформација на компресија. Површинската гума на филмот и гумените ленти не треба да содржи нечистотии и меурчиња, во спротивно може да се појават дупки од песок при брусење на површината по вулканизацијата.
Формирање на гумени ролери во процесот на производство на гумени ролери
Калапирањето на гумени ролери главно вклучува лепење и обвиткување на гума на метално јадро. Вообичаените методи вклучуваат завиткување, екструдирање, лиење, лиење со вбризгување и лиење со вбризгување. Во моментов, повеќето домашни претпријатија главно се потпираат на механичко или рачно лиење со лепење, додека повеќето странски земји постигнале механичка автоматизација. Големите и средните производствени претпријатија во основа го усвојуваат методот на екструдирање на контури, користејќи екструдирана фолија за континуирано лепење и формирање или екструдирани гумени ленти за континуирано обвиткување и обликување на производството. Во исто време, за време на процесот на лиење, спецификациите, димензиите и обликот на изгледот автоматски се контролираат со микрокомпјутер, ролер порцелан.,а некои можат да се обликуваат и со користење на методите на екструдер под прав агол и неправилно екструдирање.
Употребата на имитациско екструдирање и методи за лиење со автоматска контрола со микрокомпјутер може да ги елиминира можните меурчиња и да го минимизира интензитетот на трудот во најголема можна мера. За да се спречи деформација за време на вулканизацијата на гумениот валјак и да се спречи создавање меурчиња и сунѓери, хина гумен корона валјак со притисок е прилагоден.,За процесот на обликување на методот на завиткување, треба да се користи и метод на флексибилен притисок однадвор. Обично, неколку слоеви памучна или најлонска ткаенина се завиткуваат околу површината на гумениот валјак, мелење на гумен валјак, единица за тврдост на гумен валјак.,а потоа фиксирани и притиснати со челична жица или фибер јаже.
За мали и микро гумени ролери, може да се користат различни производствени процеси како што се рачно крпење, екструдирање, лиење со вбризгување, лиење со вбризгување и истурање. Со цел да се подобри ефикасноста на производството, сега најчесто се користат методи на обложување со гумени ролери, а точноста е многу поголема од методите без лиење. Вбризгувањето и пресувањето на цврста гума, како и истурањето на течна гума, производители на кинески ленти за полнење со долги гумени ленти, станаа најважни методи на производство.
Време на објавување: 21 јануари 2026 година
