Три основни процеси за време на мешање на гума со машината за мешање на гума

Машината за мешање на гума во основа се состои од три процеси во процесот на мешање на гума: завиткување на ролни, прав за јадење, рафинирање и рафинирање.

1. Завиткување на ролна

За време на мешањето, може да има четири можни ситуации кога суровата гума се појавува на ролерот на отворената мелница

Првата ситуација се јавува кога температурата на ролерот е премногу ниска или гумата е тврда, предизвикувајќи гума да остане на акумулираната гума и слајд, не можејќи да влезе во ролерискиот јаз, или да стане само фрагменти кога присилно се притисне.

Втората ситуација се јавува кога гумата е во висока еластична состојба, со пластичен проток и соодветна висока еластична деформација. Гумениот материјал е завиткан само околу предниот валјак откако ќе помине низ растојанието на ролерот, што е корисно за мешање на операции и дисперзија на комбинираниот средство во гумениот материјал.

Третата ситуација се јавува кога температурата е превисока, гумената флуидност се зголемува, меѓумолекуларните сили се намалуваат, а еластичноста и јачината се намалуваат. Во тоа време, филмот не може цврсто да се завитка околу ролерот и да формира торба како форма, што резултира во одвојување на ролери или кршење и не може да се меша.

Четвртата ситуација се јавува на повисоки температури, каде гумата се менува од високо еластична состојба во вискозна состојба, со скоро никаква еластичност и јачина, што го отежнува сечењето на гумениот материјал. Значи, температурата на мешањето треба да се контролира за да се задржи гумениот материјал во добра состојба, што е погодно за процесот на мешање.

2. Јадење во прав

Фазата на јадење во прав се однесува на процесот на мешање на комбинираниот агент во лепилото. Откако ќе се завитка гумената ролери, со цел брзо да се измеша средство за комбинирање во гумата, одредена количина на акумулирано лепак треба да се задржи на горниот крај на ролерискиот јаз.

При додавање на агент за комбинирање, како резултат на континуирано превртување и замена на акумулираниот лепак, спојното средство се носи во брчките и жлебовите на акумулираниот лепак, а потоа и во ролерот.

За време на процесот на јадење тестенини, количината на акумулиран лепак мора да биде умерена. Кога нема акумулиран лепак или количината на акумулирано лепак е премала, од една страна, комбинирачкото средство се потпира само на силата на смолкнување помеѓу задниот валјак и гумата да се фаќа во гумениот материјал и не може да навлезе длабоко во внатрешноста на гумениот материјал, што влијае на ефектот на дисперзија; Од друга страна, адитивите во прав што не се нанесуваат во гума, ќе бидат исцедени на парчиња од задниот ролер и ќе паднат во фиоката за примање. Ако станува збор за додаток на течен, тој ќе се држи до задниот ролер или ќе падне на фиоката за примање, предизвикувајќи потешкотии при мешање.

Ако има прекумерна акумулација на лепак, дел од лепилото ќе се врти и се тркала на горниот крај на ролерискиот јаз, машината за мелење на гумени ролери, спречувајќи ја да влезе во јазот и го отежнува измешаното средство за мешање. Количината на акумулирано лепак често се мери со аголот на контакт (или агол на залак), што генерално е помеѓу 32-45.

3. Рафинирање и рафинирање

Третата фаза на мешање е рафинирање. Поради високиот вискозност на гумата, за време на мешањето, гумениот материјал тече само во поделена насока по должината на насоката на вртење на ролерот на отворена мелница, без аксијален проток. Покрај тоа, гумата што тече во поделена насока е ламинарна. Затоа, внатрешниот миксер, лепилото слој што тесно се придржува на површината на предниот валјак на околу 1/3 од дебелината на филмот не може да тече и станува „мртов слој“ или „стагнантен слој“ лабораториски миксери.

Покрај тоа, акумулираниот лепак на горниот дел од ролерискиот јаз ќе формира и делумно клин-форма „рефлуксна зона“. Горенаведените причини резултираат во нерамномерна дисперзија на комбинираниот агенс во гумениот материјал.

Затоа, неопходно е да се поминат низ повеќе рунди на рафинирање, сечење со лево и десно ножеви, гума машина за истиснување, тркалање или триаголно завиткување, истенчување и сл.