Три основни процеси за време на мешање на гума со машина за мешање гума

Машината за мешање гума во основа се состои од три процеси во процесот на мешање гума: завиткување со ролни, јадење во прав, рафинирање и рафинирање.

1. Завиткување во ролна

За време на мешањето, може да има четири можни ситуации каде што сурова гума се појавува на валјакот на отворената мелница

Првата ситуација се јавува кога температурата на ваљакот е прениска или гумата е тврда, што предизвикува гумата да остане на насобраната гума и да се лизга, не можејќи да влезе во празнината на ваљакот или да се претвори само во фрагменти кога е насилно притисната.

Втората ситуација се јавува кога гумата е во високо еластична состојба, со пластичен проток и соодветна високо еластична деформација. Гумениот материјал се обвиткува околу предниот валјак само откако ќе помине низ растојанието меѓу валјаците, што е корисно за операциите на мешање и дисперзија на средството за соединување во гумениот материјал.

Третата ситуација се јавува кога температурата е превисока, флуидноста на гумата се зголемува, меѓумолекуларните сили се намалуваат, а еластичноста и цврстината се намалуваат. Во овој момент, филмот не може цврсто да се завитка околу валјакот и да формира облик на вреќа, што резултира со одвојување или кршење на валјакот, и не може да се меша.

Четвртата ситуација се јавува на повисоки температури, каде што гумата се менува од високо еластична состојба во вискозна состојба, речиси без еластичност и цврстина, што го отежнува сечењето на гумениот материјал. Затоа, температурата на мешањето треба да се контролира за да се одржи гумениот материјал во добра состојба, што е погодно за процесот на мешање.

2. Прашок за јадење

Фазата на јадење прашок се однесува на процесот на мешање на средството за смеса во лепилото. Откако гумениот валјак ќе се завитка, за брзо мешање на средството за смеса во гумата, треба да се задржи одредена количина на акумулирано лепило на горниот крај од отворот на валјакот.

При додавање на средството за соединување, поради континуираното превртување и замена на насобраното лепило, средството за соединување се носи во брчките и жлебовите на насобраното лепило, а потоа во празнината на валјакот.

За време на процесот на јадење тестенини, количината на насобрано лепило мора да биде умерена. Кога нема насобрано лепило или количината на насобрано лепило е премала, од една страна, средството за соединување се потпира само на силата на смолкнување помеѓу задниот валјак и гумата за да се втрие во гумениот материјал и не може да навлезе длабоко во внатрешноста на гумениот материјал, што влијае на ефектот на дисперзија; од друга страна, прашкастите адитиви кои не се втриени во гумата ќе бидат исцедени на парчиња од задниот валјак и ќе паднат во приемната лента. Ако станува збор за течен адитив, тој ќе се залепи за задниот валјак или ќе падне на приемната лента, предизвикувајќи тешкотии при мешањето.

Доколку има прекумерно насобирање на лепак, дел од лепилото ќе ротира и ќе се тркала на горниот крај од празнината на валјакот, машина за мелење со гумени валјаци, спречувајќи го да влезе во празнината и отежнувајќи го мешањето на средството за мешање. Количината на насобрано лепило често се мери со аголот на контакт (или аголот на загризување), кој генерално е помеѓу 32-45.

3. Рафинирање и рафинирање

Третата фаза на мешање е рафинирање. Поради високата вискозност на гумата, за време на мешањето, гумениот материјал тече само во кружна насока долж насоката на ротација на отворениот валјак за мелење, без аксијален тек. Покрај тоа, гумата што тече во кружна насока е ламинарна. Затоа, кај внатрешниот миксер, лепливиот слој што цврсто се прилепува на површината на предниот валјак на околу 1/3 од дебелината на филмот не може да тече и станува „мртов слој“ или „стагниран слој“ кај лабораториските миксерски машини за мешање.

Покрај тоа, акумулираното лепило на горниот дел од празнината на валјакот, исто така, ќе формира делумно клинозна „рефлуксна зона“. Сите горенаведени причини резултираат со нерамномерна дисперзија на средството за соединување во гумениот материјал.

Затоа, потребно е да се поминат повеќе рунди на рафинирање, сечење со лев и десен нож, машина за екструдирање на гума, валање или триаголно завиткување, разредување итн., со цел да се разбие мртвиот слој и рефлуксната област, да се направи мешањето униформно и да се обезбеди квалитет и униформност.